SINDEM Industrial

Es muy importante conocer el tipo de sistema con el que trabajamos para que podamos definir las estrategias adecuadas a ese tipo particular de proceso. En los sistemas de producción tenemos algunas características definidas para cada proceso, como se muestra a continuación: – Producción continua: Presentan una producción continua o flujo en línea, en una secuencia única, pudiendo ser pura (producto único) o con diferenciación, caracterizada por las líneas de montaje. – Producción intermitente: Producción realizada en lotes, pudiendo ser por encargo (productos únicos) o repetitiva (productos diferenciados). – Producción para grandes proyectos: En donde el proyecto es un producto único, de alto costo. Cada sistema posee sus particularidades, siendo diferenciado por las características que su producto o servicio presentan. Por ejemplo, sistemas que tienen un alto volumen de producción presentan una baja variedad de productos o servicios (empresas proveedoras de energía eléctrica, por e...

  Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las nuevas relaciones entre hombres y maquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas. Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron técnicas matemáticas más elaboradas que requerían el empleo  de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos, se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relacio...

  Una falla puede ser provocada por causas claramente asignables o por causas aleatorias (no sistemáticas). Las fallas por causas asignables tienen un estudio y solución a través del control de los hechos que las provocaron. Las fallas por causas aleatorias son propias del componente, equipo o sistema y requieren un análisis más complejo (estadístico y probabilístico). Identificando que el tiempo en el cual un elemento falla puede ser modelado como una variable aleatoria, es posible establecer lo siguiente: “La confiabilidad se define como la probabilidad de que un elemento funcione, sin fallar, durante un tiempo determinado, bajo exigencias ambientales y de entorno preestablecidas”. Sin embargo, el concepto también puede extenderse a un contexto menos riguroso y más operacional, principalmente basado en la efectividad necesaria de los activos al interior de un proceso, tal como sigue: “la confiabilidad se define como la capacidad que posee un activo de satisfacer l...

  Introducida en la década de 1950 por George Box, la Operación Evolutiva (Evolutionary Operation, EVOP) es una técnica utilizada en procesos de fabricación a gran escala, que tiene como finalidad que la información sobre cómo mejorar un proceso se genere a partir de un diseño experimental simple al mismo tiempo que la producción está en desarrollo. Para evitar cambios apreciables en las características del producto, solo se hacen pequeñas modificaciones en los niveles básicos de las variables del proceso. La operación evolutiva es una metodología que está diseñada para ser ejecutada por los operadores del proceso en un sistema de manufactura a gran escala mientras se continúan produciendo productos satisfactorios con altos índices de calidad y confianza. Una EVOP normalmente incluye cuatro pasos: La condición de producción que necesita ser mejorada debe ser identificada, y el valor actual debe ser determinado. Las intervenciones deben ser designadas e implementadas....

  Uno de los aspectos más importantes del cálculo de la eficiencia energética consiste en establecer los límites del análisis. Delimitar los consumos y los productos que han de ser considerados resulta complejo, ya que por lo general los procesos son ampliamente variables y aleatorios. En ellos intervienen múltiples materias primas y fuentes de energía que derivan, tras el proceso de producción, en los productos principales, subproductos, residuos, pérdidas y por último en energías residuales reutilizables. Cuando se está considerando un proceso de producción complejo, con diferentes unidades operativas, cada una tiene un nivel de eficiencia energética específico y los flujos de energía y producción de cada unidad se interrelacionan, haciendo que el cálculo resulte mucho más complicado. De ahí la necesidad ya mencionada de establecer las condiciones de borde del análisis. La literatura técnica propone como indicador para estos casos la siguiente ecuación:   ...

  El diseño de componentes mecánicos pretende encontrar la configuración óptima de un cuerpo elástico lineal de acuerdo con sus requerimientos funcionales. Dicha configuración comprende la topología, forma y dimensiones del componente. La optimización de diseño, en la cual se combinan las técnicas de Optimización con los Elementos Finitos, ha sido desarrollada para facilitar al diseñador la obtención de dicha configuración óptima, y se divide en tres ramas: paramétrica, de forma y topológica. La optimización paramétrica, también conocida como optimización de tamaño, tiene como objetivo encontrar las dimensiones óptimas del cuerpo, como por ejemplo un espesor, una longitud, un radio de redondeo o un área de sección transversal. En la optimización de forma se pretende obtener la forma óptima de un dominio, para lo cual las fronteras del cuerpo son parametrizadas mediante curvas spline o nurbs. Finalmente la optimización topológica, como su nombre lo indica, busca obte...